提起威拉里，你可能有些陌生。但说起2025年“苏超”冠军奖杯，那几乎家喻户晓。当聚光灯打在金灿灿的奖杯之上时，你能想象吗？它是由航空航天级钛合金粉末3D打印而成。近日，扬子晚报/紫牛新闻记者随江苏省国资委人工智能应用场景调研组来到徐州，感受徐矿集团旗下这家新材料公司的科技实力。

走进江苏威拉里新材料股份有限公司的展厅，一座复刻西周青铜器“何尊”形状的3D打印作品，吸引了大家的注意。将它捧在手里颇有些分量。据介绍，它就是公司自主研发的合金粉末通过增材制造技术而成。

据介绍，威拉里已实现高端智能装备及关键零部件自主化率100%。作为国内金属增材制造材料领域的领军企业，威拉里成功打破了高温合金、钛合金等关键材料的进口依赖，全面实现高端金属粉末国产化，有力支撑了航空航天、医疗、3C电子、新能源等高端制造产业升级。

手机边框、无人机、剃须刀……在日常生活用品中，也有品牌用到了威拉里的产品技术。以鞋模为例，以往用传统方式生产要40天，现在通过威拉里的3D打印，3天就可以完成。

当记者走进威拉里的智能工厂，第一印象是工厂极其干净整洁，全面实现了自动化，还设有物流机器人专用通道自助配料。增材制造技术，也就是俗称的3D打印是怎么实现的？机器先薄薄铺一层合金粉末，激光把截面“熔凝”成形，再铺下一层，反复几千层，零件就从粉末床里“长”出来了。

更耐高温、材质更坚、重量更轻，是威拉里产品的特点。仍以2025年“苏超”奖杯为例，相较于传统奖杯，其重量减轻50%以上。在展厅，记者看到，点阵结构的样品看起来像一块“合金海绵”。它由合金粉末3D打印而成，有规则的镂空结构能起到减轻重量的作用。

今年4月，省属企业的67个高价值人工智能应用场景在南京发布。在威拉里，人工智能和大数据也在助力公司加速创新，大幅缩减成本并提高效率。

先进材料研究所材料室副主任郭文强以异形件的3D打印为例介绍：“一是通过大数据把工艺参数筛选出来，减少工艺参数试错的过程；二是在打印过程中，通过模拟过程把变形开裂的位置即应力集中的区域找出来，然后在应力集中的区域做工作，使应力尽可能分散。这样就能增加异形件3D打印成功的可能性，成功率从原来的50%提高到现在的90%左右。”

威拉里的名字由何而来？在公司的展厅，记者找到了答案：威拉里是Vilory（Victory胜利 Glory荣誉）的合成音译。公司logo中的“VMP”，则是Vilory及Material（材料）、Powder（粉末）的首字母。

作为国家级专精特新重点“小巨人”企业、国家科改优秀企业，威拉里保持着对人才的珍视。以公司的一个创新工作室为例，硕博学历占比90%以上。

年轻，也是威拉里的一大特色。公司成立迄今只有11年，经历了2015年-2018年的初创阶段、2019年-2022年的突破阶段和2023年迄今的成势阶段。可以想见，未来，这座现代“炼金术”工厂有着更广阔的发展空间。

扬子晚报/紫牛新闻记者 马燕

视频 马燕

图片由受访者提供

校对 吉启雷