近日，通州湾示范区印染企业翔鹏染整与中国百强专业服装企业江苏三润服装集团举行战略合作签约仪式，“织染同心 衣路同行”计划正式启动。三润集团在全球品牌资源、智能织造产能及高端研发上具优势，翔鹏拥有丰富色彩大数据系统和领先染色技术，双方优势互补，将通过技术共研、绿色生产、敏捷交付提升竞争力，为染织行业高质量发展助力。

江苏翔鹏染整科技有限公司落户于通州湾现代纺织产业园，是一家专精于高端面料研发生产的纺织企业。自2024年11月正式投产后，企业凭借数字化智能管控体系、全链条品质管理模式及绿色发展理念，迅速成为纺织印染领域的新锐力量。

锚定产业高地的智能工厂

一期厂房全面采用数字化智能管控系统，实现从来胚到发货全流程干湿分离，设备管道统一采用304不锈钢，从源头保障面料质量；染色环节精准区分工业自来水与生活自来水，有效提升面料色泽饱和度与防水效果。同时，染化料通过自动化输送系统配送，大幅减少缸差问题，生产一次成功率显著提高。

全厂配备38台全智能高温高压溢流染色机（含28台无导布轮机型，日吞吐量28万米）、4台12节智能定型机、5台智能前处理设备及全套自动化称料输送系统，实验室的进口滴液机、打样机及20余台物化指标检测仪器，实现研发打样到成品检验的闭环质量控制。

依托区位优势，工厂与苏州盛泽（190公里）、上海虹桥（178公里）等纺织产业集聚区形成高效物流网络，40公里至南通洋口港、60公里至南通高铁站的交通半径，强化了原料输入与成品输出效率。

二十年磨一剑的行业深耕

追溯翔鹏的发展脉络，其创始人廖祥鸿自2003年起担任印染企业厂长，2017年成立贸易品牌公司后，打通了从生产到市场的全链条认知。这种"生产经验+市场洞察"的复合背景，促使翔鹏在2022年启动南通基地建设时，就确立了"无跟单模式"的行业破局点——通过各岗位自动流转制与部门互检机制，实现"不接受、不制造、不流出不良品"的三不原则，直击传统印染行业的跟单效率痛点。

支撑这一模式的是一支高度专业化的团队：130余名员工中，20年以上经验的管理技术人员占比30%，10年以上经验员工超60%，从染化料全自动输送系统到ERP生产管控平台，使翔鹏在投产初期就实现了染色一次成功率的行业领先水平。在服务方面，客户还可通过微信小程序实现异地智能管控，实时查询生产进度及每缸、每匹布的质检报告，有效提高了与客户沟通的成本问题。

功能面料的场景化创新

翔鹏聚焦中高端市场，主打户外运动与功能羽绒服面料，高织高密超细旦涤纶/尼龙系列、超高弹系列、四面弹力系列等核心产品，满足高色牢度拼接不互染等要求，吸湿快干、抗紫外线、抗菌除臭等功能通过物化指标检测，超强无氟防水、三防四防等环保型处理技术响应可持续需求。

企业先后获得GRS、OEKO-TEX、ISO9001等认证，与多家国际知名品牌保持长期合作关系。目前，企业服务的中高端客户已在定制2026年春秋季服饰所需的功能性面料，超前引领市场需求。

近期，翔鹏染整还对接南通大学，深度探讨产学研合作的未来规划，旨在搭建科研合作平台，建立项目实习基地，共同探索纺织新材料的研发和应用。

在纺织产业升级的浪潮中，翔鹏将自身定位为"纺织业的智能创新领航者"，在计划的二期工程中，将着重智能化的升级与应用，为快时尚品牌提供更敏捷的供应链支持。从行业新锐到生态引领者的蜕变篇章，这家年轻的企业所代表的，不仅是一个工厂的崛起，更是中国印染行业智能化、绿色化转型的缩影。

校对 石伟