扬子晚报网6月22日讯（记者 姜婧仪 拍摄 杨泽华 李铭哲 剪辑 李铭哲）家门口来了超级工厂，塘口的龙虾“一脚油门”便进了“大厂”。随着江苏固城湖食品水产品深加工超级工厂的投产，本地小龙虾彻底告别“靠天吃饭、鲜产难存”的困境，通过一套全国领先的智能化精深加工体系，完成一场从“田间鲜品”到“标准化精品”的华丽蜕变。

作为省市重点现代农业加工项目，这座六个月建成投产的超级工厂，依托自主研发的智能深加工体系，打造了全闭环加工生产线，以科技手段锁住固城湖小龙虾的本味与品质，彻底改变传统水产加工粗放、不标准的短板。

小龙虾进厂后，即刻开启全自动化加工工序，全程无需人工接触。首先进入智能气泡清洗环节，设备通过高频气泡冲刷、多道水流过滤，彻底洗净虾身泥沙杂质，兼顾清洁度与虾体完整度。随后智能分拣设备精准运转，自动完成分级、称重筛选，严格筛选出规格达标优质小龙虾，淘汰残次、偏小虾体，统一产品品质标准。

分拣完成的小龙虾，自动输送至高温蒸煮流水线，依托精准控温技术，标准化把控蒸煮温度与时长，保证每一只小龙虾熟度均匀、口感一致。蒸煮降温后，进入自动化灌装加料工序，搭配标准化调味体系，兼顾经典风味与食品安全。

最核心的零下196℃液氮瞬间锁鲜工艺，是工厂的独家“培训秘籍”。极致低温能够快速锁住小龙虾的肉质水分、原汁原味与营养成分，解决了生鲜小龙虾不易储存、长途运输易变质的难题，让千里之外的消费者，也能吃到近乎现捕的鲜活口感。

精加工完成后，产品进入质检与包装环节。工厂坚持科技赋能与人工匠心并重，智能设备完成批量包装、机械臂自动码垛、机器人智能转运，实现无人化高效作业。同时增设人工精拣关口，严格执行品质标准，确保成品单只虾重超22克、每盒净重不低于780克，守住产品品质底线。

最终，合格的成品全部存入全国规模最大的10万吨级AI智能立体冷库，通过智能算法调度穿梭车自动存取，实现仓储高效管控、恒温长效锁鲜。

从鲜活塘口到精品货架，标准化的智能“岗前加工”，让固城湖小龙虾品质可控、风味恒定。这套硬核加工工艺，不仅擦亮了高淳小龙虾特色农产品招牌，更推动本地水产产业从初级售卖向精深加工升级，为乡村特色产业振兴注入强劲动能。

校对 陶善工