荔枝新闻中心记者范洁萍说：“这里是苏盐集团位于江苏淮安的一家国家级5G智能工厂，在5G系统加持下，设备、传感器和控制系统紧密相连。我们在这里可以清楚地看到食盐外包装生产过程中每个环节的实时数据，具体到包括每条生产线的运行情况，还有具体的能耗等等。”

　　5G工厂，简单说就是工厂装上了超快的5G无线网。有了这种技术支撑，人们进一步在工厂里搭建起人工智能“大脑”指挥调度。以前生产盐袋子，纯靠人工盯机器。现在，车间里的机械臂、分切机、AGV小车实时互通，流水线作业，同时摄像头和传感器实时把画面传给AI，袋子有裂口、印刷不清晰，机器当场就能识别剔除。如果出现包装问题，还能快速追溯源头。工厂的生产效率已提升30%。

　　江苏瑞达包装公司生产车间主任沈健说：“不需要人工去核算，每个产品的废品率和合格率，生产结束之后报表全部出来了。排产更柔性化，全部通过5G化的网络和ERP的管理系统，我直接下发指令，系统接到指令之后直接排产就行了。”

　　苏盐集团总经理郭玉臣说：“下一步，我们拓宽AI的应用范围，往绿色节能、智能生产调度、上下游供应链管理方向深耕，持续降低成本，优化产业结构。”

　　小小的盐袋子，见证着传统消费品工业向智能制造的升级。5G智能工厂，还是新一代高端制造的核心载体。在中兴通讯南京智能滨江5G工厂里，5G加上工业大模型，可以自主优化生产，车间里的数万传感器实时采集数据，自动化率达到82%。在南瑞继保数智融合电力装备5G工厂，工业机器人、AI视觉、边缘计算等新技术，对海量工业数据进行全域采集与智能分析，推动生产过程全面数字化与智能化，目前订单交付及时率达到99.8%。在苏州，这家专注于航空航天、医疗器械、半导体等高精尖领域零部件制造的企业，通过构建5G专网，实现了生产设备、物料系统与信息平台的实时互联，有效降低人工干预和停机等待时间，生产正从自动化迈向自主化。

　　苏州昊信精密科技有限公司总经理助理周蓉蓉说：“我们把5G通信、MEC边缘计算、人工智能等这些数字技术，深度应用到每一个生产单元里。把人机料等全生产要素都紧密联系起来，对生产过程进行全流程精准管控，明显提升了生产效率，产品品质也更加稳定可靠。”

　　据统计，自工信部2022年起实施5G工厂“百千万”行动以来，江苏荣登5G工厂名录累计已达301项，数量稳居全国第一。江苏正在形成大中小企业融通创新、产业链上下游协同发展的良好生态，为制造业高质量发展积蓄更强大的数字势能。

　　（荔枝新闻中心记者：范洁萍 俞铭义 浦沫瀚 周雷/编辑：胡超/供片台：苏州台 江宁融媒）

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