“5G+工业互联网”是制造业转型升级的关键支撑。在工信部发布的2025年100个5G工厂典型应用实践中，江苏占25席，数量居全国首位，覆盖原材料、装备制造、消费品、电子信息四大领域。江苏以“5G+工业互联网”为契机，持续提升产业硬实力、锻造新质生产力。 

　　一网联通全产线，江苏锻造新质生产力步履坚实。很多人印象里，食盐包装这类消费品生产，依旧是人工守着流水线，靠经验判断产品好坏，报表核算、排产调度都要耗费大量人力。苏盐集团淮安的国家级5G智能工厂，依托5G网络把设备、传感器、控制系统串联成整体，车间机械臂、分切设备、搬运小车彼此实时互通，AI视觉识别同步上线，包装瑕疵可以当场识别剔除，问题产品还能反向追溯源头。生产结束之后，合格率、废品率自动生成，排产指令经由网络对接管理系统，柔性调度不再受人工局限。如今，这是传统消费品工业换思路、换打法。老牌轻工行业主动拥抱数字技术，让老产业长出新能力，也给大量同类型传统制造企业做出可参考的样板。 

　　多域开花，高端智造插上数字翅膀。高端制造对精度、稳定性要求极高，数字技术的介入，恰好补上传统生产里容易出现波动的短板。而5G工厂的价值，在高端装备、电力装备、精密零部件这些高精尖赛道，也展现出强大改造能力。中兴通讯南京智能滨江5G工厂，把5G和工业大模型结合，海量传感数据持续采集，生产环节可以自主优化调整；南瑞继保数智融合电力装备5G工厂，融合工业机器人、AI视觉、边缘计算，对工业数据做全域分析，推动生产全流程数字化运转，订单交付保障能力稳步提升；苏州昊信精密面向航空航天、半导体、医疗器械配套零部件生产，搭建5G专网，打通生产设备、物料系统和信息平台，减少人工介入，生产状态逐步向着自主化迈进……可以看到，不同产业基础、不同产品类型的制造企业，都能找到适配自身的5G改造路径。“苏企”结合自身生产特点，把通信、边缘计算、人工智能嵌入每一个生产单元，把人机料各类生产要素打通，实现全流程精准管控，产品品质稳定性随之提升。 

　　融通成势，产业链生态持续蓄能。江苏推进5G工厂建设，逐步形成大中小企业融通创新、上下游协同联动的产业生态。从轻工包装，到电力装备，再到精密零部件，覆盖原材料、装备制造、消费品、电子信息多个产业板块，不同赛道的企业互相带动、互相赋能。不少企业也已经谋划下一步方向，把AI应用继续拓宽，延伸到绿色节能、智能调度、供应链协同等环节，持续压降生产成本，优化产业结构。 

　　以5G为笔绘智造新篇 新质生产力在车间落地生根。新质生产力的培育，扎根在一个个真实车间，落在每一次产线改造、每一套数字系统落地之中。江苏持续推进5G工厂相关行动，把数字势能转化成制造业硬实力，让数字技术实实在在转化为生产效能、产品品质与产业竞争力。这条智造升级之路，持续推动制造业向更高质量发展稳步前行。（祥睿）