数年间，徐州高端纺织产业集群产值实现翻番。今年1至8月实现产值288亿元，同比增长9.5%。上游纤维年产量突破220万吨，中游纱线产量占全省四分之一、全国4%。沛县、睢宁、新沂三大板块错位协同……

　　一根纤维，串联起一座老工业城市的产业进阶之路。作为徐州出口创汇曾经的重要支柱产业，高端纺织如今跻身全市“535”现代化产业体系特色优势产业。在刚刚落幕的2026徐州高端纺织产业对接交流活动上，一组亮眼的数据，勾勒出徐州高端纺织产业的新图景。

　　但在产能充足背后，一道现实命题摆在行业面前。“徐州不缺好纱，缺的是把好纱变成好布、好服装、好品牌的终端产品竞争力。”一位企业负责人表示。“有纱无布、有制造无品牌”，成为制约产业向价值链上游攀登的现实瓶颈。

　　当纺纱优势遇上终端短板，徐州纺织该如何突围？

　　产能充足 

　　错位突围筑牢产业底盘 

　　走进生产一线，智能化改造已经成为产业底色。

　　在沛县，华晟纺织的8个车间开足了马力。第八车间10万锭智能化产线进入紧锣密鼓的开车试生产状态，是江苏省单体规模领先的智能化纺纱车间，青泽细纱机、村田络筒机等设备一字排开，万锭用工控制在8到10人，千锭时断头控制在10根以内。

　　这家扎根沛县多年的企业，产品覆盖从10支到120支的全谱系纱线，主攻莫代尔、莱赛尔等高附加值纤维素纤维产品。

　　位于沛县开发区的江苏五誉兴誉之硕新材料科技有限公司，近年来积极淘汰老旧产能，搭建双车间智能化、自动化生产体系，布局功能性色纺纱、环保纺织材料的定制配套，锚定中高端原料供应市场。

　　在睢宁经济开发区，大联科技（徐州）有限公司瞄准涡流纺赛道，引进全球顶尖纺纱装备，建设MES智能化管理5G工厂。目前一期已于去年6月达产，二期正在设备安装中，将于12月底试生产。

　　徐州普路通纺织科技有限公司产能已居世界前列，产品远销全球30多个国家。2026年销售额预计破23亿元，外贸占比达三分之一。

　　终端制造同样蓄势发力。徐州曼森服饰有限公司布局全国五大生产基地，深耕羽绒服智能制造核心赛道。“徐州全新智能工厂投用后，预计全年营收可突破10亿元。”徐州曼森服饰董事长陈海锋说。

　　江苏云锦家纺有限公司近年来内销、外贸、跨境电商三线并举，锚定高端化、数字化、全球化三大战略，发力高端家纺赛道。

　　面对国内棉纺行业的激烈竞争，徐州避开同质化“红海”，主攻人棉纱、功能性纱线等细分赛道，对冲外部产能冲击，在行业周期波动中稳住了基本盘。一大批企业持续技改投入，智改数转、绿色改造加速落地，专精特新企业矩阵不断壮大，为产业高质量发展打下坚实的硬件基础。

　　现实短板 

　　规模优势难转化为价值红利 

　　纺纱产量持续冲高的另一面，产业链的结构性短板日渐凸显。

　　本地生产的大量优质纱线，不少要运往外地完成织造、染整工序，加工之后部分成品再回流。大量制造企业深耕代工贴牌，生产能力过硬，市场上叫得响的本土原创纺织品牌却寥寥无几。

　　在对接交流活动上，企业代表不避讳痛点。

　　曼森服饰从代工切入自主订单，3年订单涨3成，可贴牌与自有品牌之间，相差设计、营销、售后等一整套能力。

　　江苏云锦家纺董事长王升说得直白：“从‘做产品’走向‘做品牌’，从‘代工出海’走向‘品牌出海’，其中最迫切的是打通生产、仓储、跨境订单的数据链路，搭建常态化的供需对接平台。”

　　回溯产业发展路径，不难看清现状的原因。过去，产业培育更多聚焦纤维、纺纱等容易落地形成产能的环节，织造、绿色染整等中间环节投入大、工艺门槛高、回报周期长，长期存在布局短板。

　　而打造自主品牌，更是综合考验。代工模式订单稳定、风险可控；做品牌却要直面设计研发、渠道运营、市场推广等多重压力，短期难见收益。多数制造企业擅长生产加工，却缺少品牌运营人才与经验，更愿意守好熟悉的生产阵地。

　　徐州市纺织行业协会会长欧阳运平直言行业痛点：“当前，徐州纺织高端面料、绿色染整仍是薄弱环节，原创设计与自主品牌能力不足，产学研成果转化、全链条协同仍有较大提升空间。只靠规模扩张、加工代工，企业利润空间持续被挤压。”

　　有数据显示，本地纺织行业整体利润率低于全国平均水平，规模增长的背后，质量效益的提升迫在眉睫。

　　人才缺口制约行业升级，面料研发、创意设计、品牌运营、跨境贸易复合型人才供给不足，科研成果转化的“最后一公里”尚未完全打通。

　　破局向新 

　　从“造得出”迈向“叫得响” 

　　从“一根纱”到“一件衣”，还有多远？

　　破局之路，已在脚下。

　　江苏云锦家纺的选择是打造自主品牌。这家专注高端家纺的企业，产品涵盖长绒棉四件套、功能被芯、婚庆套件等系列，内销、外贸、跨境电商三线并进，稳步扩大自主品牌出口。

　　“我们正沿着品牌化、国际化之路加速前进。”王升表示。

　　曼森集团则把重点放在智能制造和产教融合上。徐州全新智能工厂投用后，集团总人数突破4000人，上半年徐州营收约1.5亿元。他们与杰克股份、徐州工程学院、张集中专合作推进机器人实训，面向一线产业工人开展智能制造技能培训。

　　“智能化不是买几台设备的事，关键是人才的培育和升级。”陈海锋的这句话，说到了不少同行心里。

　　江苏五誉兴誉之硕的路径是技改扩能。董事长李正磊介绍，企业新建双车间智能化生产体系，下一步计划新上二期环锭纺项目，一期10万锭、投资2.5亿元，定位中高端面料和品牌衬衫原料供应商。

　　更多中小企业的思路是，不追求大而全，立足细分赛道深耕差异化产品，同样能够构筑核心竞争力。

　　欧阳运平则给出了协会层面的思路：上游深耕绿色纤维和高性能差别化原料，中游优化纺纱织造工艺，下游重点补齐高端面料、生态染整、终端制品短板。同时，推进数字化转型和产学研合作，培育专精特新企业，壮大龙头矩阵。

　　而从产业全局看，补链的方向已经清晰。市商务局副局长单静静表示，2022年到2025年，徐州高端纺织产业集群产值净增200多亿元，产业发展势头稳健。徐州已经成为聚集高端纺织资源的强磁场。

　　事实上，供需对接的化学反应正在发生。徐州普路通纺织科技有限公司董事长龚正晖表示，作为产业链重点企业，将向上牵引化纤原料、高端纺织机械配套，向下招引高端服装、家居纺织制品企业，“把更多价值留在本地”。

　　徐州华晟纺织总经理胡继强建议，加大技改扶持、加强本地产业链协同、解决用工难题、做好行业风险引导——条条指向实体企业的真实痛点。

　　一根纱，既可以织成普通布匹，也可以淬炼高附加值面料，孕育消费品牌。今天的徐州纺织手握上游纤维、纺纱的扎实底盘，短板之中恰恰蕴藏着增长空间。

　　“产业突围不是企业孤军奋战，需要政府引导赋能、协会牵线搭桥、企业苦练内功、产学研协同打通转化堵点。”欧阳运平说，期待更多徐州本土纱线就地转化为高端面料，孵化本土原创产品，让一条完整的产业链在彭城大地上成型，织就高端纺织产业高质量发展的锦绣图景。

　　记者 郑微