8月23日，晨曦初露，位于扬州西郊仪征市新集镇八桥工业园的扬州宏佳新材料有限公司，智能化车间内已灯火通明，一批批精密零件从生产线上生产出来。扬子晚报/紫牛新闻记者采访获悉，这家成立于2017年的高新技术企业，凭借18项专利技术和“产学研”深度协作模式，成长为长三角粉末冶金产业带上一颗新星。

“小零件”广泛应用大领域，为知名企业直接或间接供货

郭仁煌是这家企业的创始人。2002年中专毕业后进入扬州开发园区同类型企业，从粉末冶金技术员起步，先后从事装模工、销售、技术、生产等岗位。深耕行业二十余年间，全面掌握了从粉末制备、成形、烧结到加工的全流程核心技术，成长为业内行家里手。2017年，郭仁煌创办扬州宏佳新材料有限公司，专注汽车零部件与高合金材料零件研发生产，实现了从技术骨干到企业家的转型。

生产车间

在宏佳新材料有限公司生产车间，工人将金属粉末投入生产线，通过粉料的压制成形、高温烧结等环节制成产品，产品应用于电动工具、汽车、智能家电及机器人等领域，为知名企业直接或间接供货。“我手中这颗电机起步齿轮，虽然个头小，但它是扫地机器人电机的关键零部件。”公司生产技术副总王正斌介绍，该产品是宏佳新材料自主研发的产品之一，月产量达30万件。

“小而强”产品

小零件，大学问。公司展厅内，大小不一、形状各异、性能突出、应用场合千差万别的小零件，密密麻麻地排列在玻璃柜中。成品出厂环节，企业设有全检室，工人在显微镜前仔细辨别产品外观，严格出厂要求。凭借过硬的产品质量和精准的定制化服务，公司在行业内建立了良好口碑。公司总经理姚国平告诉记者，在快速发展的市场中，技术优势并非一劳永逸。要想保持竞争力，必须持续创新。每当接到新的产品定制需求，研发团队就会立即展开技术攻关。

今年启动千万元级智能化技改项目，企业产能将提升三成

记者采访了解到，就在去年，南方一家知名扫地机器人企业因材料和结构设计原因，零件始终无法通过耐久性测试而陷入困境。郭仁煌在行业展会上了解到，该企业研发的扫地机器人，在测试连续运转数小时后就会出现卡滞无法启动的情况，整机故障率高达10%。“他们带着问题样品找到我们时，距新品上市只剩三个月了。”郭仁煌说，公司立即组建专项攻关团队，通过三次模具结构优化和两轮材料和热处理工艺调整，最终开发出既满足客户测试需求，又能够批量稳定生产的材料和生产工艺，保证了新品上市。这次成功合作为宏佳新材料打开了机器人市场的大门。目前，该扫地机器人企业已将起初步齿轮、减速牙箱等核心零部件放心交由宏佳生产，仅今年订单金额就突破400万元。

技术创新

据悉，公司投资建设智能化车间，引入工业机器人精准操控生产线，实现生产全流程标准化。随着2025年千万元级智能化技改项目启动，企业产能将提升30%。与南京理工、中南大学等高校的产学研合作，助力突破技术瓶颈。目前企业产品已进入汽车、机器人等知名企业的供应链体系。公司研发团队构成呈现“双轨并行”特点：既有来自行业内的资深工艺专家，也吸纳了高校培养的专业人才。“对于科研人才，必须给足发展空间，首先要在待遇上留人。”郭仁煌介绍，企业研发费用目前已经达到企业整个营业收入的8%以上，优秀者还将获得期权。

值得一提的是，宏佳新材料落户新集的过程中，镇政府给予“全周期服务”，为企业提供精准政策支持与要素保障。随着企业产能扩张，镇政府主动对接用地需求，响应企业诉求。近三年，政府累计兑现高新技术企业奖励、专利补贴等政策资金超280万元，助力企业从初创团队成长为年产值超5000万元的行业新锐。在新集，更多“宏佳故事”正在续写。

通讯员 赵磊 赵雄峰 扬子晚报/紫牛新闻记者 陈咏