扬子晚报/紫牛新闻记者5月13日从扬州获悉，来自扬州职业技术大学学生吴宜蒙，敢于挑战“卡脖子”难题，他将目光投向氢能储运这一国家战略领域，带领团队聚焦IV型塑料内胆储氢瓶的锁紧密封系统，立志打破国外技术垄断，走出一条从课堂到产业、从追赶到替代的硬核创业之路。

刻苦钻研

吴宜蒙告诉记者，近年来，氢能作为清洁能源迎来快速发展期，产业赛道前景可期，但储氢环节的密封技术长期被国外垄断。“国内企业用的关键密封件，成本高、交付周期长，专利占比只有3%。”吴宜蒙了解到，金属瓶口与塑料内胆的界面结合难题，是我国IV型储氢瓶真正的“卡脖子”点。他暗下决心，要做出属于中国人自己的储氢瓶密封系统，不再受制于人。入校后，他主动加入江苏省技能大师工作室，在国务院特殊津贴专家陈久松等导师的指导下，开始技术探索。

“导师们带着我们泡在实验室，一次次拆解国外样品，那种‘不攻克不罢休’的劲头深深感染了我。”吴宜蒙介绍，从材料特性到密封结构，从注塑工艺到测试方法，他和团队成员胡冶骏、陈雨童等人在导师引领下，逐步掌握了密封系统设计的核心技能。为让自己研发的产品真正解决行业难题，吴宜蒙带领团队先后走访了多家氢能装备企业。在与工程师们的交流中，他听到了共同的困扰：现有IV型储氢瓶的瓶口密封可靠性不足，氢气泄漏与界面失效风险高，而国外密封件不仅价格昂贵，供货还不稳定。“一位企业负责人对我们说：‘如果你们能做出来，我们第一个用。’这句话让我既感到压力，也充满了动力。”吴宜蒙说，调研回来后，团队梳理出三大技术痛点：界面粘合力不足、氢气泄漏率偏高、密封圈在高压工况下寿命短。这些来自一线的真实需求，成为他们攻关的方向标。

“最难忘的是连续三个月，我们的密封圈寿命测试始终达不到预期。大家几乎每天晚上都在实验室讨论方案、调整参数。”团队成员胡冶骏回忆，正是这种不放弃的韧劲，让他们最终攻克了动态密封锁紧结构的关键技术。

记者了解到，目前，团队已以学生为第一发明人申请发明专利4项、实用新型专利3项，发表科研论文1篇，初步构建起自主技术壁垒。更令人振奋的是，他们的成果得到了产业界的认可——与头部企业达成意向合作，产品已进入试用阶段。“我们团队最大的愿望，就是实现储氢瓶密封件的国产化替代。”吴宜蒙算了一笔账：随着氢能产业爆发，储氢瓶市场规模将快速扩大，而密封件作为耗材，需求巨大。他们的目标是，通过技术服务与产品直销，逐步替代进口密封件，成为国内储氢瓶制造商的首选合作伙伴。通讯员 王萌萌 扬子晚报/紫牛新闻记者 陈咏

校对 王菲