机床是制造机器的机器，更是衡量高端制造硬实力的标尺。坐落于江苏盐城环保科技城的盐城市飞龙机床有限公司，在精密数控装备赛道上走出一条极具示范价值的突围之路：从早年贴牌代工、为人作嫁衣，到坚持自主创牌、实现技术领跑。

飞龙公司技术人员调试设备参数、核验运行精度，全力保障订单交付。

企业依托毫厘级精密制造、智能化技术革新、成套化解决方案服务，完成从 “盐城制造” 向 “盐城智造” 的跃升。无论是轻工精密小件，还是重型工业装备，产品品质始终稳定可控。企业凭借过硬自主品牌跻身国内一流赛道，为广大制造企业转型升级提供可复制样板。近日，公司董事长贾晶晶接受专访，解码企业深耕自主创新、聚力品牌突围的高质量发展之路。

9月9日，走进飞龙机床成品车间，一派繁忙有序的智造景象映入眼帘，十余台两米多高的智能数控机床整齐陈列，技术人员精准调试设备参数、核验运行精度，全力保障订单交付。车间内一批高端智能机床即将整装发往马来西亚，配套当地大型汽车轮毂生产，单台售价高达110万元。“精度，是高端机床的核心生命力，每一次微米级的提升，都是技术攻坚的重大突破。”贾晶晶介绍，公司自研设备加工精度可达5微米，仅相当于成年人头发丝直径的十八分之一。极致的精度把控，贯穿企业全品类产品，小到知名白酒品牌3吨特制瓶盖专用机床，大到30余吨重型龙门机床，大小设备皆能实现毫厘之内精准控形，凭借稳定、精密、智能的核心优势，赢得海内外客户高度认可。

深耕行业十余载，飞龙机床始终以“做强自主品牌、突破技术壁垒”为初心使命。2013年企业初创之时，受资金、核心技术短板制约，产品长期被外地贸易商收购贴牌，自有品牌毫无话语权。深知“代工无出路、自研方长远”，自2021年起，企业坚定转型之路，彻底摒弃贴牌代工模式，锚定高端数控机床自主研发、自主品牌建设主线，持续深耕核心技术攻关。

为筑牢创新根基、补齐技术短板，企业重金组建顶尖研发团队，汇聚6名教授级工程师、26名教授级技师组成核心科创专班，同步引进德国、意大利高精尖生产检测设备，夯实硬件智造基础。长期坚持高比例研发投入，每年将销售额25%左右的资金投入技术迭代，深化校企协同、产业链联动攻关，历经五年潜心打磨，成功攻克数控机床核心零部件、智能数控系统等“卡脖子”难题。

作为数控机床的“智能大脑”，光学温度传感器与数控系统占据整机成本30%左右，长期依赖海外进口，成本高昂且适配性差。如今，飞龙机床实现技术自主可控，将自研数控系统与AI算法深度融合，让设备加工精度较传统机型提升两倍，智能化、稳定性、适配性全面赶超传统进口设备。

依托持续技术突破，飞龙机床打破单一设备制造局限，创新实现机床与人形机器人联动适配，成功打造全流程自动化生产线，可为下游高端制造企业提供成套智能装备解决方案，全方位助力企业降本增效、提质升级。

凭借极致品质与过硬口碑，“京龙”自主品牌实现强势出圈，本土市场认可度持续攀升。今年以来，仅盐城环保科技城内，就有11家本土企业主动采购飞龙机床设备，彻底改写了本地高端机床依赖外地进口的局面。

谈及品牌出圈的经典案例，贾晶晶印象深刻，去年底园区一家知名阀门龙头企业，计划上新8条生产线，专程远赴温州一家行业头部企业考察选型，现场发现标杆企业所用核心机床，正是来自盐城本土的飞龙机床“京龙”品牌，当即采购8台设备投入生产。这一“外出取经、偶遇家乡好品”的佳话，也让飞龙机床的品牌实力，在本地制造圈广为流传。

展望未来，贾晶晶表示，企业将积极调整发展战略，从以往规模扩张向价值创造转变，从量的积累迈向质的突围。

通讯员 袁登国 张泽菲