2月28日，南京正大天晴制药有限公司（以下简称“南京正大天晴”）的智能生产车间里，一批新下线的药品正通过传送带，有序进入包装环节。几天后，它们将被送往实验室进行质量检测，再经过约20天的库区静置，最终发往全国各地。

在这个近3000平方米的车间内，20多台（套）生产设备整齐排列，高效运转。原辅料经过称量、制粒、压片、包衣等工序，变成一粒粒治疗心脑血管疾病的药片。整个车间里，单班次工作人员只有20人。

“其中，技术人员占比80%。”南京正大天晴生产技术总监朱文华指着操作屏上实时跳动的参数说，制粒是药品生产的核心工艺环节，如今已实现全流程自动化控制。工作人员的主要任务是盯着屏幕上的数据，确保每一道工序都精准无误。

这个车间一天能生产多少片药片？答案是：1500万片！“今年预计还能再增长20%。”朱文华介绍，去年仅这一个车间就生产了32亿片药片，覆盖4个产品。

增长的不仅是产量，更是生产效率和品质保障能力。

“药品生产必须保证质量，全部智能化可以更大力度保证药品的安全和有效。”朱文华表示，公司药品生产的每一个环节都实现了自动化控制，车间里还部署了能源管理系统和质量趋势分析系统，可以对药品进行全生命周期监控，“一旦出现异常，系统会立即自动预警，从生产流程到进入市场都有完整的监控体系。”

一粒药的诞生，正在被重新定义。

作为国家级绿色工厂、江苏省智能工厂，南京正大天晴早已不是传统意义上的制药企业。在这里，智能化不是点缀，而是底色。

公司拥有2个制剂生产基地、4个生产车间、8个药品剂型、12条生产线，可实现年产口服制剂60亿片/粒。超500人的生产质量体系团队中，技术人员占比86%，连续多年全品种市场抽检合格率100%。

在这座智能工厂的背后，是南京正大天晴近4000人的年轻团队——平均年龄仅33.7岁，本科及以上学历人员占比58%。其中，近400人的科研团队中，70%以上为研究生及以上学历。公司坚持“以仿带创、仿创结合”的创新研发战略，每年研发投入占比8%—10%，是行业平均水平的两倍以上；每年申报和获批高质量仿制药5—8个，目前已有2款创新药进入临床三期试验，十多项创新药处于不同研发阶段。

车间里，一粒粒药片正在加速生产；区域版图上，产业布局也在加速落子。

今年，栖霞区明确将生物医药作为重点攻坚的优势赛道之一，瞄准化学药和中成药两大方向，引导南京正大天晴、迈诺威、诺唯赞等企业加大创新药研发力度，做大做强新港生物医药总部基地和龙潭医疗器械产业园等模块化载体，全力打造高端医药制造集聚区。

与此同时，栖霞区正以改革思维重构服务生态。区企业综合服务中心实体化、智能化运行，成为为企服务的“总端口”“总枢纽”。企业诉求实现“收集—分拨—处理—反馈—评价”全链条闭环；政府部门搭建的“资源超市”联动金融机构，精准对接融资、场景、技术等要素需求；惠企政策“免申即享”、直达快享，让企业把更多精力放在发展上。

一粒药的旅程，折射的是一座城的“加速度”。从智能车间的满产运行，到产业集群的加速形成，再到营商环境的持续优化，“开年就是开工、开工就要实干”的紧迫感，正在栖霞区转化为实实在在的发展动能。