“滴滴滴滴……”“注意、注意，设备已进入带电预警区域”，近日，110千伏白云变电站内，一台大型吊机正在开展GIS组合电器吊装。

当吊臂缓缓靠近110千伏晓白1号715间隔带电运行设备时，一阵急促而尖锐的蜂鸣警报骤然响起，同步语音告警，吊臂随即自动减缓，一场潜在事故被成功化解。

这份“稳稳的安心”，源自南京远能电力工程有限公司送变电分公司研发的 “机—控—防”一体化邻电吊装安全融控装置。

作业现场有了全天候值守的隐形安全员

这个装置有一个颇具特色的名字——远能安全融控装置（简称“安全融控装置”），这样既便于记忆，也利于推广。

它如同全天候值守的隐形安全员，实时紧盯吊臂与带电体的距离，危急时刻自动干预、制动防护，让邻电吊装作业告别“心惊胆战”。

近年来，随着城市建设加速推进，电网用地日益紧张，变电站内空间愈发紧凑、设备更为密集。而大中型吊机作业半径大、风险高，邻电吊装安全管控已成为电网施工的核心刚需。

当前作业现场仍存在三大痛点：空间狭窄、风险集中；依赖人工监护，存在较多盲区且响应速度慢；防控手段单一，缺乏主动干预能力，事故隐患较为突出。

“既然没有成熟的一体化防控装置，那为什么我们不自己设计一个，来解决现场实际问题呢？”创新小组的成员们说干就干，围绕“看得准、判得快、控得住”三个方向展开攻关。

针对作业环境严苛、人工目测盲区大，团队引入激光雷达三维扫描技术，将现场空间进行“数字化建模”，实现厘米级测距、360度无死角感知，解决了“人眼看不清、估不准”的问题。

针对传统监护反应慢、预警滞后，团队自研智能防护算法，实时计算吊臂与带电体距离，按照“预警、减速、停机”三级管控，做到毫秒级响应、提前预判，破解了“喊破嗓子来不及”的痛点。

针对只报警、无联动、人防管不住，团队打通装置与吊车控制系统的联动通道，一旦触发风险，自动下发减速或停机指令，实现“报警即干预、风险即阻断”，补齐了最后一块短板。

经过反复试验、现场验证和多轮优化，这套“机—控—防”一体化装置将邻电作业从“靠人盯”真正转变为“靠技术守”，实现“人防”到“技防”的本质性跨越。从此，每一次起吊，都心中有“数”；每一次作业，都安全可期。

一套装置实现四大核心突破

与传统近电报警器、人工监护方式相比，“智护邻电”装置实现了四大核心突破：

融合激光雷达、星闪通信，攻克强电场干扰，实现三维秒级建模、厘米级测距、多目标智能跟踪，全程无人干预，填补行业算法空白。

首创吊装机械专属适配结构，硬件与控制逻辑标准化对接；构建三级预警联动，实现减速、停机无缝响应，保障防护与作业同频。

搭载北斗与国网加密芯片，数据内网加密传输；配置工业级抗噪语音交互，免接触操控，适配复杂现场，安全便捷。

颠覆传统人工监护，打造“机—控—防”一体化范式，主动阻断风险，消除人为短板，实现本质安全升级，引领行业变革。

依托这四大创新突破，装置真正实现了“机感知、控决策、防联动”的全流程智能防护。从人防到技防，从被动防范到主动防护，这就是他们给出的答案。

截至今年4月底，该装置已在国网江苏、湖南、云南、湖北、冀北、上海等16座变电站累计完成1050台次安全吊装，3个月内成功拦截42次高危操作，实现零事故运行。

同时，装置的应用可减少50%监护人员投入，提升勘察精准度70%，提升作业效率30%，单站年均节约人力成本超十万元。产品可进一步拓展至新能源、铁路、市政、石化、路政等多行业邻电作业场景，经济、社会与技术价值突出。

通讯员 朱子然 潘旭乐 扬子晚报/紫牛新闻记者 刘丽媛

校对 王菲