3米宽的大幕上，虚拟模特身着新款羽绒服穿行于雪山之巅；输入关键词“卡其色、立领、防风袖口”，3秒生成设计方案；新工人借助AI定位模板，一天产出200件零瑕疵羽绒服……在常熟，AI正将服装制造的“不可能”变为“日常”。设计端，AI让创意从“灵感”到“落地”仅需几秒。

AI模特走秀现场

在龙达飞设计中心，设计师小张输入“卡其色、立领、防风袖口、适合徒步场景”，屏幕上随即跳出十余款配色与细节微调方案，其中一件样衣甚至被“一键加帽”，由原版立领款演变为连帽设计。“以前做多色系样稿，靠PS一点点调色渲染，熟练工也得花大半天；现在拍一张样衣照片，输入关键词，AI自动重构面料质感与配色，当即就能生成上身效果图。”公司设计总监简继波说。

AI自动重构面料质感与配色

这套由龙达飞与东华大学等高校合作研发的AI设计平台，已迭代至第三代，后台训练数据聚焦羽绒服、夹克等梭织品类，“它不是通用图像生成器，而是能理解服装语言的垂直模型。”生产端，AI化身“新手加速器”，破解人力断层难题。

在智能车间，一条自动化缝纫线正高效运转。“装袖子曾是最考验手艺的工序，十年老师傅才能做到圆顺无褶；现在，AI分析版型生成精准布片定位模板，新工人按序摆放布料，智能缝纫机便自动完成从起针到落针的全过程。”简继波介绍道。

现代化缝纫车间

这种“人机协同”模式，既保留了人的判断力，又放大了机器的稳定性，让新手一周内达到“老师傅”水准，单日产能也从50件提升至200件，次品率也显著下降。“让AI进厂不是要代替裁缝工种，反而要弥补这类工种。”简继波强调，目前企业已吸引胖东来等多家知名零售品牌前来验厂洽谈，春季订单意向踊跃。

营销端，AI实现“分钟级”内容产出，重构推广逻辑。过去，为展示一款户外夹克，团队需提前数周预约模特档期，协调摄影棚、摄影师、化妆师，拍摄后再交由后期团队修图调色，整套流程耗时长达一周；若需呈现沙漠、海滩等特殊场景，还得组织外景拍摄，成本高昂。

AI生成模特穿衣效果

“现在上传一张样衣照片和模特照片，3分钟就能生成不同肤色、体型的模特穿着效果，并自动匹配城市街头、森林步道、高原雪域等背景。”简继波演示道，AI还能模拟动态行走、转身等动作，输出短视频素材，直接用于电商平台或社交媒体投放。

简继波向记者展示AI生成的短视频

目前，龙达飞正探索将AI能力延伸至消费者端，未来顾客只需提供身高、三围和照片，即可生成专属上身效果，并获得内搭推荐。

在常熟，AI赋能已从单点突破走向全域深耕。波司登在其总部研发中心引入AI辅助趋势分析和色彩预测，用于指导季度产品企划；圣迪奥在部分产线试点AI视觉质检，替代人工抽检；千仞岗则与本地科技公司合作，测试AI生成电商主图，减少对专业摄影的依赖。

这些实践背后，是常熟对“数智制造”的系统布局：当地建成服装产业AI公共服务平台，推动中小企业低成本接入AI工具；同时依托苏州·常熟人工智能产业园，集聚超百家AI技术服务商，形成“算法—硬件—应用”闭环生态。

扬子晚报/紫牛新闻见习记者 赵旭