机器自动运转，零件精准装配，一支支注射器在环环相扣的工序中快速成型。这条生产线24小时不间断运行，日均产量可达300万支。这是扬州美德莱医疗用品股份有限公司车间内的智能化生产场景。近年来，扬州一批生命健康企业加快应用数智技术，推动质量提升与业态升级，涌现出多个充满活力的创新应用场景。

　　【一】 生产效率翻倍，一根防针刺注射器的智造实践 

　　美德莱股份是国内较早涉足安全注射系列产品生产的企业，在安全注射细分领域产能位居国内第一，2022年获评国家级专精特新“小巨人”企业。其产品已取得美国FDA、欧盟CE、澳大利亚TGA等多国认证。

　　医疗器械行业对产品溯源与合规性要求严格，传统记录方式易出错。美德莱股份为此打造了“AI智能在线检测”系统，应用数字化检验设备，结合物性成分分析与机器视觉检测等技术，实现产品缺陷的在线识别与质量自动判定。

　　——针尖安全锁定装置验证：在防针刺注射器生产环节，通过压力传感器和位移传感器实时监测针头回缩装置的触发力度与行程，确保符合国际安全标准，避免因机械故障导致的安全隐患。防针刺注射器一次性使用设计，通过特殊结构（如针头自动缩回或保护套覆盖）防止医护人员在使用后意外刺伤，降低感染风险‌。

　　——密封性在线测试：采用气密性检测仪对注射器密封性能进行自动化测试，通过气压变化数据实时反馈至工业互联网平台，不合格产品自动分拣至返修线。

　　——智能检测系统与工业互联网平台集成，每批次产品的全生命周期数据(原材料、工艺参数、检测结果)自动记录并生成电子档案，满足FDA、CE等国际认证的追溯要求。

　　“通过部署高精度工业传感器和边缘计算设备，实时采集注射器成型尺寸、密封性、表面瑕疵等关键参数；结合AI视觉质检系统与深度学习算法，对采血器针头角度、组装精度进行毫秒级识别。”美德莱股份有关负责人介绍。“同时将检测数据同步至工业互联网平台，一旦质量数据异常，自动触发工艺参数调整指令，建立全生命周期质量追溯链，确保每批次产品符合标准。应用场景建成后，产品不良率下降40%，生产效率提升200%。”

　　【二】大幅降低研发成本，人工智能显著缩短筛选周期 

　　在联环药业，数智化转型为新品研发和产品智造赋能。

　　联环药业主要产品涵盖泌尿系统药、抗组胺药、心血管药、甾体激素、抗生素等系列，包括化学原料药及注射剂、固体制剂等多种剂型。其原料药产品已销往北美、南美、东欧、东南亚、澳洲等多个地区，与当地企业和贸易商建立长期合作。

　　产品能够通过多国合规审查，得益于企业打造的“数据采集与智能分析”应用场景。该平台通过构建覆盖生产全流程的数据采集、监控与分析系统，有效解决了人工记录效率低、易出错等痛点；依托SCADA系统及大数据分析技术，实现生产过程的数字化、透明化与智能化管理。

　　——数据采集系统如同为工厂装上“听诊器”，可实时监测并自动采集固体制剂车间（涵盖制粒、压片、包衣、胶囊填充、铝塑包装等工序）、公用工程系统及全厂区的运行数据。

　　——集中监控与可视化功能则如同工厂的“大脑”，实现工艺流程动态监控、实时报警、趋势分析与电子记录，形成多层级分析界面；平台AI算法则能像医生一样，从数据中诊断问题、提出优化方案。

　　——大数据智能分析功能可基于历史数据进行多参数关联分析、标准符合性检查、物料单耗分析等，推动生产从“凭经验”转向“靠数据”决策，使工厂具备“自我感知与思考能力”。

　　“该场景建成后，我们引进了高速压片机、自动装盒生产线等先进设备，实现了产品连续化、自动化生产，生产效率显著提升。”联环药业相关负责人表示，“同时，利用人工智能算法优化分子结构设计，大幅缩短了新药候选化合物的筛选周期，降低了研发成本。”

　　【三】涌现新业态，一瓶奶一条鱼演绎食品加工新模式 

　　在生命健康产业集群，新型食品产业链是重要组成。近年来，一批扬州食品企业通过数智转型，应用智能化设备和数字化技术，不仅提高了生产效率，而且还拓展出新业态。

　　维扬乳业是家全产业链企业饲料种植、奶牛养殖、乳品加工、研发销售。在智能化生产车间，一瓶瓶乳品沿着自动传送设施，依次自动化完成杀菌、灌装、包装等工序，全程无人化操作。这座现代化车间共有12条智能化生产线，日产乳品150吨。

　　“车间部署300余台（套）物联网传感器，实时采集设备振动、温度、能耗等数据，通过边缘计算实现故障预测。”维扬乳业相关负责人介绍，“在前处理设备区域，通过产线自带控制终端系统进行管控，包括温度、存储量、发酵时间等，通过中控室将数据同步采集，可实时查看产线状态。”

　　现代化智能生产线，不仅提高生产效率，将原先日产能从120吨提升至150吨，更彰显出新型工业化的魅力。维扬乳业以智能车间为主体，创新推出“工业旅游+生产” 模式，建设八大主题展厅，年接待游客超5万人次，大幅提升了自身品牌知名度。

　　数智化转型在食品企业还有很多成功的实践。

　　在食材加工中，人工操作水产品生产效率低，错误率高，如去鳞、去骨、拔刺等环节易出现遗漏或失误；生产流程缺乏标准化，物料浪费严重，成本居高不下。此外，水产品加工中，卫生标准难以统一，清洗和消杀效果不稳定，有安全隐患；质量追溯困难，出现问题难以快速定位原因。

　　东园食品建设的“全流程人机一体化的水产品生产线”典型场景，通过集成智能设备与MES生产管理系统，实现了三文鱼等水产品加工的全流程数智化。提升机将三文鱼自动化输送清洗工位，清洗机利用高压水射流和过滤系统清洗，确保清洗效果。开背去骨主机通过机器视觉和精准切割技术，对三文鱼进行高效去骨；拔刺机结合AI图像识别，精准定位并去除鱼刺。去皮机采用柔性刀片技术，根据不同鱼体形状进行去皮；清洗消杀机通过超声波清洗和臭氧消杀，保障三文鱼肉卫生安全。

　　记者 嵇尚东