日前，世界经济论坛公布了最新一批“灯塔工厂”名单，其中第一次出现了棉纺织企业的名字——江苏悦达纺织。这有些令人意外。毕竟，在人们的传统印象里，棉纺织这个劳动密集型产业，似乎与智能制造的前沿相距甚远。这座“灯塔”的出现，不仅标志着行业的里程碑，也引人深思：点亮这座属于棉纺织业的“灯塔”，究竟难在何处？又是什么力量最终推开了这扇大门？

　　走进江苏悦达纺织10万锭绿色智能工厂，轰鸣声依旧，但昔日“千人纱、万人布”的景象已不复见。取而代之的，是432台数字化设备、32公里智能传输线构成的“筋骨”，超过50万个数据采集点如同“神经末梢”，而41台工业机器人，则成了不知疲倦的“新工人”。

　　江苏悦达纺织10万锭绿色智能工厂副厂长李新全说：“数字化改革最直观的印象就是人少了。万锭用工大幅下降，降幅高达72%。以前一个班需要100多名普通员工，现在仅需要几十名‘智慧运维员’就能负责我们整个工厂的生产和运营。”

　　为什么要如此坚决地转型？江苏悦达纺织集团有限公司董事长凌良仲坦言，面对劳动力、能源成本攀升，以及新疆等地百万锭项目的规模优势，像悦达这样拥有30万锭规模的企业，要么跟随低成本要素迁移，要么收缩规模艰难维持，要么就在原地闯出一条全新的路。悦达纺织选择了最后一条，也是最难的一条——就地转型，向数字化和绿色化要未来。

　　“生产要素的成本优势正在消失，我们只能通过智能化改造来提升效率、降低成本。”凌良仲坦言，2023年投资4.4亿元建设智能工厂，根本动力是企业生存与发展的内在需求，“并非为了追逐‘灯塔’之名”。

　　然而智改数转，知易行难。以往棉纺织行业中，需要人力搬运、衔接的环节，被机器人和智能物流线取代。但让几十台机器人在车间里“和谐共处”，并非易事。凌良仲回忆，最初机器人之间也会“冲突碰撞”，经过持续调试，才让它们像具备自主判断力的智能体一样，形成顺畅高效的闭环系统。

　　比硬件投入更难的，是“软件”的融合：如何让代码读懂纺织工艺的“火候”，让老师傅的经验转化为算法？悦达纺织组建了一支精干的数字化团队，核心任务就是充当“翻译”，破解技术与业务“两张皮”的难题。

　　生产效率提升421%，缺陷率下降90%，转换成本降低26%。尤为重要的是，智能化的推进并非以牺牲员工为代价。工厂通过系统的岗位转型与技能再培训，实现了人力资源的优化配置。许多经验丰富的员工从重复性体力劳动中解放出来，转向设备维护、流程监控、数据分析等技术驱动型岗位，在提升生产效率的同时，也为个人开辟了新的职业发展路径。这些共同铸就了企业在沿海地区的新竞争力。

　　如今悦达纺织的客户名单上，优衣库、耐克、安踏等品牌赫然在列。企业从而得以跳出低端市场的“红海”搏杀，凭借智能工厂铸就的稳定高品质与快速响应能力，牢牢聚焦于高端差异化市场。“我们四分之三的车间生产差异化产品，例如绿色棉、有机棉。”凌良仲强调，“只有持续创新、保持差异，才能赢得真正的竞争力。”

　　随着国家大规模设备更新等政策支持逐步落地，悦达纺织系统梳理了自身的转型实践，启动了“灯塔工厂”的申报，并最终成功入选。其全流程无人化物流、设备间机器人自动衔接等创新，被收录进世界经济论坛的白皮书，为全球同行提供了“悦达方案”。

　　记者手记： 

　　江苏悦达纺织作为全球棉纺织行业里“首个”的含金量，或许不在其“炫”，而在其“实”。这盏“灯塔”照亮了一个朴素而坚定的道理：最难走的路，往往是通向未来的路。这种由内而外、扎实深入的转型实践，展现的正是中国制造在不确定性时代，最需要的韧性与智慧。这为无数面临相似困境的中小制造企业，提供了一个看得见、能借鉴的鲜活样板。

　　当然，一束光不足以照亮所有角落。区域制造业在创新生态与产业链协同上的整体提升，仍需要更系统的努力。就像董事长凌良仲说的，“转型永远在路上。”

　　记者|江苏广电总台荔枝新闻中心 刘正则

　　编辑|江苏广电总台荔枝新闻中心 高若婷