没有传统工厂的刺耳噪音，身穿防静电服的技术人员正安静有序地操作，一颗遥感卫星在力学振动台上安装固定、等待测试……“活力中国调研行”记者团近日来到位于无锡高新区的江苏国宇星空科技有限公司，多种型号的卫星在这里批量生产。

　　新华社记者毛俊 摄 

　　“传统模式下，一颗卫星的总装、集成与测试周期约为3至4个月，而我们的生产线已能将周期缩短至1至2个月，部分量产卫星的生产周期理论上最快可达到约25天。”公司副总经理石常富说，微纳星空商业卫星智能化生产线是目前江苏省规模最大、智能化水平最高的卫星批量化生产基地，规划年产能达150颗以上，可生产光学遥感、合成孔径雷达（SAR）遥感、低轨通信、导航增强等多类型卫星。

　　“快”只是外在表现，行业真正的变化，是卫星制造模式从小批量定制转向规模化量产。石常富介绍，过去研制单颗卫星，从方案设计到整星总装全流程均为定制化产品，一旦更换载荷，卫星平台就要重新配套设计；如今依托平台化、模块化架构，实现卫星平台与载荷解耦，不同类型的卫星可在同一条生产线上混线生产。

　　石常富说，生产线还配套建设了振动、热真空、电磁兼容、磁试验等全系列环境试验设施，大幅缩短卫星在测试阶段的等待时间。今年一季度，这条生产线进入试产阶段，已有多颗卫星出厂，即将奔赴深空。

　　南京航空航天大学教授毕辉表示，当前，我国正加快推进卫星互联网等空间基础设施建设，对卫星的需求量很大。传统模式下，即便多线并行，卫星制造也需很长周期。如今，国宇星空将卫星制造从“手工定制”转变为“流水线工业品”，规模效益由此大幅提升。

　　规模效益不仅体现在“造星”方式的改变，更体现在产业链上下游的紧密连接。“无锡高新区已构建起‘箭星网端’全产业链，集聚了30家商业航天领域上下游企业。”无锡高新区科技工业和信息化局局长万江介绍。

　　记者从无锡市工信局了解到，截至2025年底，无锡市已集聚商业航天链上企业325家，52家规上企业实现年营收144.8亿元。在太湖之畔，无锡商业航天产业正跑出高质量发展新速度。

　　（新华社南京7月20日电）