从实验室里的一个算法，到车间里一台稳定运行的高端装备，中间隔着一条让无数技术“夭折”的鸿沟。小试成功、量产却问题百出，这个阶段被业内称为“达尔文死海”。扬子晚报/紫牛新闻记者4月22日在扬州工业职业技术学院采访获悉，这个难题正在被破解。扬工院智能制造学院联合行业龙头江苏亚威机床股份有限公司，共建“中试平台”，助力国产高端装备实现进口替代，蹚出了一条科技成果转化的“江苏路径”。

据悉，平台已投入设备原值1083万元，积累了核心工艺数据超过5000条，组建了一支由5名专职人员（其中博士2人，副高及以上2人）构成的技术团队。走进平台占地2000平方米的中试车间，四条全流程中试线正有序运转，高精度数控折弯机与工业机器人协同作业。平台团队成员郭林炀博士介绍，平台聚焦高端装备集群中的工业母机、机器人产业链，核心使命是解决金属钣金折弯机和工业机器人从技术研发到产业化过程中的三大痛点：“实验室技术难适配量产、工艺参数优化难、缺乏专业性能验证”。

兢兢业业

据了解，平台最引以为傲的，是其在助力国产高端装备突破“卡脖子”技术中的关键作用。一个典型案例是“AMS.HSLP-1530数控板料自动化生产线”的研发。这条由江苏亚威研发的生产线，目标是打破国际垄断、实现进口替代。但在研发过程中，企业面临了系统集成难、核心工艺不稳定、缺乏可靠性验证等重重挑战。平台团队成员夏晓光博士告诉记者，团队随即介入，为企业提供了全流程、定制化中试服务，成功攻克了MES（制造执行系统）与FMS（柔性制造系统）的协同控制难题，解决了物流调度卡顿的“老大难”，使设备响应效率一举提升30%。工艺改进环节是块“硬骨头”，为突破3mm板材重载自动换模折弯技术，团队开展了超过200次高强度的中试试验，最终将折弯精度稳定控制在±0.1毫米的国际先进水平。同时，通过优化冲剪工艺，将产品良品率从92%提升至98%，分拣效率提高25%，整线能耗降低15%。性能验证环节，对生产线进行极限工况下的“压力测试”，将设备故障率降至0.5%以下。“没有平台提供的中试服务，我们的研发周期至少会延长一倍。”江苏亚威机床技术中心副总经理王金荣介绍，该生产线成功问世，并荣获2024年江苏省首台（套）重大装备认定，成为国产高端装备打破国外垄断的又一力作。

平台负责人杨润贤表示，平台依托其强大的硬件基础和数据分析能力，已为产业链上的多家企业提供了中试服务。据统计，仅上一年度，平台中试服务收入就达到130.9万元。谈及未来，平台有着清晰的“三步走”战略：2025年完成能力固化，2026年深化服务拓展，到2027年依托“全国金属板材加工装备行业产教融合共同体”，建成国内一流的金属板材智能制造中试基地。

而这一规划的落地，恰好踩在了扬州市“613”产业体系建设的鼓点上。2026年，扬州启动新一轮“613”产业体系建设三年行动，明确将工业母机及机器人列为13条新兴产业链的关键一环。作为扬工院与亚威机床共建的“省级金属板材智能制造装备中试平台”，它也成为“613”产业链上不可或缺的技术“加速器”。

通讯员 许怀芝 扬子晚报/紫牛新闻记者 陈咏

校对 盛媛媛