轰鸣的机械声中，硫化机精准压合着输送带，除尘管道吞吐着白色雾气…… 走进扬州东星橡胶股份有限公司的智能化车间，传统橡胶产业的“灰头土脸”早已不见踪影，取而代之的是一幅绿色制造的现代工业图景。包装区外，印着“耐高温 500℃”字样的胶带产品整齐码放，即将发往全国各大矿山、港口，成为仪征传统橡胶产业绿色转型的生动注脚。

“我们的耐高温输送带能在200℃-500℃环境中稳定运行，但高温熔解产生的废气曾是环保治理的难题。”东星橡胶总经理刘立杰指着车间顶部纵横交错的管道介绍，“如今15套废气收集装置24小时运转，从生胶切片到成品入库，每个环节都有环保‘把关人’。”凭借这套斥资百万的环保系统，企业不仅实现废气零超标排放，而且今年销售额有望突破1.5亿元，真正走出了一条“环保+效益”双赢之路。

在仪征陈集镇，像东星橡胶这样的转型故事正在上演。作为有着近30年橡胶产业史的“老工业镇”，当地聚集着橡胶制品龙头企业。他们通过新技术、新工艺的迭代升级，将传统橡胶制品打造成国家水电八局指定传动带、日钢等大型企业的核心输送线配件。仪征橡胶制品有限公司董事长董祥平展示着车间里的智能硫化设备：“这套系统不仅能耗降低20%，还能通过大数据精准控制产品质量，让老产业焕发新活力。”

产业转型的背后，是政府与企业的双向奔赴。陈集镇建立“自愿+强制”双轨清洁生产机制，对重点企业实施强制性审核，推动全镇橡胶企业清洁生产审核通过率达100%。同时，以循环经济为纽带，构建起跨企业、跨产业的绿色产业链——橡胶边角料变身再生胶原料，余热蒸汽实现企业间共享，形成“吃干榨净”的资源循环模式。

“我们大力建设5G智慧工厂，通过物联网实时监控生产全流程。”刘立杰的手机上，生产数据正以秒级速度更新。今年9月，扬州东星橡胶股份有限公司成功入选2025年度5G工厂名录。

“产学研合作也结出硕果，与华东理工大学共同研发的湿法连续混炼技术，让橡胶耐磨性能提升40%。”凭借技术创新，东星橡胶已揽获国家级高新技术企业等多项荣誉，成为行业绿色转型标杆。

从“先污染后治理”到“绿色即竞争力”，仪征橡胶产业的转型之路，不仅勾勒出传统制造业的突围路径，更书写着县域经济高质量发展的绿色答卷。当橡胶制品与生态保护实现完美融合，这片土地正以“绿色引擎”驱动产业迈向新高度。

通讯员 扬环宣

扬子晚报/紫牛新闻记者 裴睿

校对 胡妍璐