暮春时节的无锡，草木葱茏、生机盎然。在长三角轨道交通与绿色住宅建设的火热浪潮中，中铁建（无锡）工程科技发展有限公司的产业园内，机器轰鸣、智能高效，一群平均年龄35岁的劳动者正以智慧与汗水，在装配式建筑科技一线深耕探索、创新实践，用劳动书写新时代建筑产业工人的奋进篇章。

智能产线：重构空间格局，让生产“智慧生长”

走进无锡中铁建新基建研发创新产业园，没有传统车间的拥挤嘈杂，只有AGV小车有序穿梭、机械臂精准舞动、三层立体物流网高效分流，一幅“黑灯智造”的现代工业图景跃然眼前。这套颠覆传统的智能生产系统，正是公司技术团队历时一年自主攻关的成果 。

“过去平面布局，桁车交叉、工人穿梭，效率低、隐患多。”参与改造的老工人感慨道。面对瓶颈，团队大胆创新，构建“地面AGV跑长途、空中KBK管轻载、垂直升降做对接”的立体交通网络，如同为产线建起“立体立交”。改造后，焊接工位从13个减至7个，场地释放31%，真正实现“产线做薄、价值做厚” 。

全国首例管片模具智能拆模机械臂，更是一线创新的生动缩影。传统人工敲击易致模具变形，技术团队联合厂商历时8个月攻关，集成激光测距、视觉识别、扭力自检三大技术，让机械臂精准又“温柔” 。如今，每件构件植入RFID芯片，全流程数据可追溯，产线人工减少62%，劳动者从繁重体力劳动解放出来，转型为设备监控、数据分析的“智慧工匠” 。

精准检测：毫米级守护，把质量“刻进基因”

质量是工程的生命线。在无锡铁科工程质量检测有限公司实验室，1100平方米空间内457台（套）高精设备整齐排列，35名技术人员专注操作，用科技为建筑质量“把脉问诊”。

“以前是点状抽样，一百块里挑几块砸开看；现在是全景复现，细微变化都逃不过眼睛。”检测工程师对比道。依托3D激光扫描仪，构件表面实现毫米级数字化建模，配合智能图像识别技术，气泡分布、工艺缺陷一键逆向追溯，从“事后判断”转向“过程溯源”。“查出一个隐患，避免一次事故，就像医生治好病人。”检测员的话语里，满是责任与担当 。

目前，检测公司已具备22个类别、300个参数检测能力，更从“成本中心”蜕变为“价值中心”。从参与6项国家行业标准编制，到申请90项专利、67项科研课题，每项成果背后，都是劳动者日复一日的试验、论证与坚守。

绿色低碳：精打细算每一度，让发展“生态循环”

在产业园，绿色发展不仅是理念，更是劳动者算出来、干出来的实效。2025年10月投用的通用码头，创新“自用+社会运营”模式，打通水陆联运通道。“船运比卡车综合成本低15%，燃油、人工、碳排放全降下来。”码头负责人算了一笔明白账。

车间屋顶，光伏板连片铺展，年发电200万度，每日节约电费1200元；16个水养池连通循环系统，年回收用水3万吨以上。能源管理团队仍在攻坚，研究提升光伏自用率、扩大中水回用范围，每一度电、每一滴水都被精心“盘活”。

从装配式构件绿色生产，到玄武岩纤维新材料研发，公司联合上海交大、同济大学构建全产业链创新生态，八大专业团队、71%高技能人才、50%硕士科研团队，正以创新之力推动建筑产业绿色转型。

劳动铸魂：平凡岗位不凡坚守，以匠心致初心

研发中心负责人说：“我们构建的不只是一个生产基地，而是一个集设计、研发、制造、运输、安装、维护于一体的全产业链平台，构建一个可持续的创新生态。”公司八大专业团队中，高技能人才占比71%，科研团队硕士率达50%。

劳动创造价值，实干成就未来。从智能产线的精准操控，到检测实验室的严谨细致；从码头现场的统筹调度，到研发室的潜心攻关，这群新时代的工程科技劳动者，用智慧重构生产格局，用匠心守护工程质量，用行动践行绿色发展，让长三角地铁隧道、绿色住宅项目都镌刻下自己的奋斗印记 。

扬子晚报/紫牛新闻记者 季娜娜

校对 盛媛媛